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सीएनसी टरथ कैसे चुनें सीएनसी टर्न चुनते समय, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है कि चुनी गई मशीन आपकी मशीनिंग आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता और लागत-प्रभावीता को पूरा करती है।नीचे एक सीएनसी लेथ का चयन करने के लिए मुख्य सिद्धांत और कदम हैं:   1. मशीनिंग आवश्यकताओं और विशिष्ट वर्कपीस को स्पष्ट करें मशीनीकृत होने वाले भागों के प्रकार और बैच आकारों की पहचान करें, विशिष्ट भाग परिवारों (जैसे शाफ्ट, डिस्क, आवास, आदि) का सारांश दें, और भागों के आकार, आकार और सटीकता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।यह मशीन के विनिर्देशों और कार्यों का चयन करने का आधार है.   2. मशीन प्रकार और विनिर्देश चुनें मशीन के प्रकार का चयन वर्कपीस के आकार और मशीनिंग प्रक्रियाओं के आधार पर करें, जैसे सामान्य सीएनसी टर्न, टर्निंग सेंटर या सीएनसी ग्राइंडर।   मशीन विनिर्देशों में मशीनिंग रेंज, धुरी शक्ति, अधिकतम मोड़ व्यास और लंबाई शामिल हैं, जो विशिष्ट वर्कपीस आयामों को पूरा करना चाहिए।   एक ऐसी मशीन चुनें जो सरल और व्यावहारिक हो ताकि अत्यधिक कार्यों से बचा जा सके जिससे लागत और रखरखाव जटिलता बढ़े।   3. मशीनिंग सटीकता स्तर निर्धारित करें भागों की आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता और सतह परिष्करण आवश्यकताओं के अनुसार मशीन की सटीकता स्तर (मूल, पूर्ण-विशेषताओं, अति-सटीकता) चुनें।   एकल अक्ष की स्थिति की सटीकता और दोहराव पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि ये सीधे मशीनिंग गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।   4. सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन करें सीएनसी प्रणाली मशीन का "मस्तिष्क" है; स्थिर प्रदर्शन, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन, आसान रखरखाव और लंबे बाजार जीवन चक्र के साथ एक का चयन करें।   रखरखाव और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सीएनसी प्रणालियों के ब्रांड और मॉडल को एकीकृत करने का प्रयास करें।   उत्पादन प्रबंधन आवश्यकताओं के आधार पर, विचार करें कि क्या नेटवर्किंग क्षमताओं, उपकरण प्रबंधन और कार्यक्रम संपादन कार्यों की आवश्यकता है।   5. मशीन कठोरता और काटने के मापदंडों यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन, फिक्स्चर और वर्कपीस की कठोरता पर विचार करें कि वे काटने की ताकत का सामना कर सकें।   कच्चे मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण अनुदान और फ़ीड दर को उचित रूप से नियंत्रित करें।   कम शक्ति या ऊर्जा की बर्बादी से बचने के लिए मशीन की शक्ति को मशीनिंग मांगों के साथ मेल करें।   6सहायक उपकरण और उपकरण विन्यास मशीन को सामान्य और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सामान और उपकरण से लैस करें।   स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी), स्वचालित पैलेट परिवर्तक (एपीसी) और अन्य स्वचालन सुविधाओं का चयन उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है।   7विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवा विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित संरचना, परिष्कृत विनिर्माण और प्रमाणित बड़े पैमाने पर उत्पादन वाली मशीनें चुनें।   निर्माता की बिक्री के बाद सेवा, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता क्षमताओं पर ध्यान दें।   8लागत-प्रभावशीलता पर विचार संसाधनों की बर्बादी से बचने के लिए अति-संरचना के बिना कार्यात्मक और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मशीनों का चयन करें।   निवेश पर सर्वोत्तम प्रतिफल प्राप्त करने के लिए खरीद लागत, परिचालन और रखरखाव लागत और उत्पादन दक्षता को व्यापक रूप से विचार करें।   संक्षेप में, एक सीएनसी लेथ चुनने की कुंजी आपके वर्कपीस की मशीनिंग आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने में निहित है, मशीन के प्रकार, विनिर्देशों, सटीकता और सीएनसी प्रणाली के साथ उचित रूप से मेल खाती है,जबकि मशीन की कठोरता को ध्यान में रखते हुए, काटने के मापदंडों, और स्वचालन सुविधाओं। एक ही समय में, कुशल, स्थिर, और आर्थिक उत्पादन मशीनिंग प्राप्त करने के लिए मशीन विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवा पर ध्यान केंद्रित।    

आज, हमने सफलतापूर्वक रूस में अपने ग्राहक के कारखाने में मशीनरी वितरित की और असेंबली को सुचारू रूप से पूरा किया। यह मील का पत्थर हमारे सहयोग में एक ठोस कदम आगे है।अंतर्राष्ट्रीय रसद और उपकरण स्थापना में हमारी व्यावसायिक विशेषज्ञता और कुशल निष्पादन का प्रदर्शन करना. परिवहन प्रक्रिया के दौरान, हमने अंतरराष्ट्रीय शिपिंग और पैकिंग मानकों का कड़ाई से पालन किया, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण सुरक्षित और बरकरार पहुंचे।अपने समृद्ध अनुभव और तकनीकी कौशल का लाभ उठाते हुए, तेजी से स्थापना और कमीशन पूरा किया, मशीन के स्थिर संचालन की गारंटी और ग्राहक की उत्पादन जरूरतों को पूरा। हम अपने ग्राहकों को परिवहन, सीमा शुल्क निकासी और स्थापना को कवर करने वाली वन-स्टॉप सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं,ग्राहकों की संतुष्टि और उपकरणों की दक्षता को अधिकतम करने के लिए हर चरण में निर्बाध समन्वय सुनिश्चित करनाआगे बढ़ते हुए, हम व्यावसायिकता और विश्वसनीयता के अपने सिद्धांतों को बनाए रखना जारी रखेंगे, अपने ग्राहकों को उनके उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने और साझा सफलता बनाने में सहायता करेंगे।

    M7150×2000 ग्राइंडर एक बड़ा क्षैतिज धुरी आयताकार टेबल सतह ग्राइंडर है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े वर्कपीस की सपाट और ढलान वाली सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।यह भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में सटीक पीसने के लिए उपयुक्त हैमुख्य विशेषताओं में शामिल हैंः बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण क्षमता: यह बड़े वर्कपीस को कुशलता से संभाल सकता है। उच्च कठोरता संरचना: पीसने की प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है। परिशुद्धता पीसने का प्रदर्शन: उच्च सटीकता और चिकनी समाप्ति प्रदान करता है। स्वचालन और परिचालन सुविधा: आसान संचालन के लिए स्वचालित प्रणालियों की विशेषताएं। सुरक्षा और पर्यावरण डिजाइन: इसमें सुरक्षा उपाय और पर्यावरण के अनुकूल विशेषताएं शामिल हैं। इस मशीन को सटीक परिणाम और उपयोग में आसानी प्रदान करते हुए भारी शुल्क वाले पीसने के कार्यों की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पावर टावर संदर्भित करता हैमोटर चालित औजार टावर(उदाहरण के लिए, सर्वो-ड्राइव) घुमावदार औजारों (जैसे फ्रिलिंग कटर, ड्रिल) को माउंट करने में सक्षम है, जिससेपीसने, ड्रिलिंग, टैपिंग, और घुमाव के दौरान अन्य जटिल संचालन। पारंपरिक टर्रे से मुख्य अंतरः उपकरण सक्रिय रूप से घूम सकते हैं, जिससे टर्रे की मशीनिंग क्षमताओं का विस्तार होता है। उपकरण के माध्यम से शीतलक (TTC) शीतल द्रव (कटिंग द्रव) कोऔजार का केंद्रीय चैनलसीधे काटने के क्षेत्र के लिए, सक्षमउच्च दबाव शीतलनऔरचिप निकासी. मुख्य लाभ: शीतलक उपकरण की नोक पर सटीक रूप से कार्य करता है, गर्मी को कम करता है, उपकरण के पहनने को कम करता है, और बंद होने से बचने के लिए चिप्स को दूर करता है (विशेष रूप से गहरे छेद मशीनिंग में) । कार्यात्मक विशेषताएं उच्च दबाव शीतलन प्रणाली शीतल द्रव दबाव आम तौर पर20 ¢ 100 बार(या उच्चतर), मशीनिंग दक्षता बढ़ाने के लिए गहरे छेद या जटिल गुहाओं में प्रवेश करते हैं। आदर्श के लिएटाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, और अन्य हार्ड-टू-मशीन सामग्री, या उच्च गर्मी, उच्च परिशुद्धता संचालन जैसेगहरे छेद की ड्रिलिंगऔरधागा मशीनिंग. बहु-चैनल नियंत्रण शक्ति टावर पर प्रत्येक उपकरण स्टेशन स्वतंत्र रूप से शीतलता सक्रियण और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं, प्राप्तमांग पर शीतलन. उदाहरण: पीसने के दौरान टूल के माध्यम से शीतलक को सक्रिय करें और मोड़ने के दौरान बाहरी स्प्रे पर स्विच करें। उपकरण संगतता आवश्यकताएंआंतरिक शीतलक उपकरण(उदाहरण के लिए, केंद्रीय शीतलक छेद के साथ ड्रिल या अंत मिल) और सील उपकरण धारक रिसाव को रोकने के लिए। अनुप्रयोग परिदृश्य गहरे छेद की ड्रिलिंग 5 से अधिक गहराई से व्यास अनुपात वाले छेद के लिएः1, उपकरण के माध्यम से शीतलक प्रभावी चिप हटाने सुनिश्चित करता है, उपकरण टूटने से रोकता है। उच्च-गति मशीनिंग गर्मी के उत्पादन को दबाता है, थर्मल विरूपण को कम करता है, और सतह खत्म में सुधार करता है। मिश्रित सामग्री का मशीनिंग शीतलक फ्लशिंग के माध्यम से फाइबर-प्रबलित सामग्रियों में बोर या विघटन को रोकता है। मुख्य विचार उपकरण-मशीन संगतता यह सुनिश्चित करें कि उपकरण शीतलक नहरें मशीन के दबाव और प्रवाह विनिर्देशों से मेल खाती हैं ताकि अपर्याप्त दबाव या रिसाव से बचा जा सके। निस्पंदन और रखरखाव उच्च दबाव वाले शीतल द्रव प्रणालियों में उपकरण नहरों के अवरुद्ध होने से बचने के लिए सटीक फ़िल्टरेशन (जैसे, ≤10μm) की आवश्यकता होती है। अखंडता पर मुहर शीतल द्रव के रिसाव को रोकने के लिए औजार धारकों और औजारों के बीच की सील को नियमित रूप से जांचें। मानक शब्दावली क्रॉस-संदर्भ चीनी动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 अंग्रेज़ी: थ्रू-टूल कूलिंगेंट (TTC) / हाई-प्रेशर कूलिंगेंट (HPC) उद्योग की शर्तें: केंद्रीय आंतरिक शीतलन, उच्च दबाव उपकरण के माध्यम से शीतलक बोलचाल का प्रयोग: "टूल-सेंटर शीतल" या "टावर-सेंटर शीतल वितरण" सारांश:"थ्रू-टूल कूलिंग वाल्व के साथ पावर टावर" सीएनसी मशीनों की एक मुख्य विशेषता हैउच्च दक्षता वाला复合加工, लाभ उठानाउच्च दबाव आंतरिक शीतलनगहरे छेद और कठिन-मशीन सामग्री अनुप्रयोगों में चुनौतियों का समाधान करने के लिए। यह व्यापक रूप से एयरोस्पेस, मोल्ड निर्माण और सटीक इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।प्रमुख विचारों में शीतल द्रव दबाव शामिल हैं, उपकरण संगतता, और प्रणाली रखरखाव

दCK6180x3000 मिमी बड़ा टरथएक बड़ा क्षैतिज टर्न है जो बड़े वर्कपीस के मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषताएं नीचे दी गई हैंः 1.बड़े पैमाने पर मशीनिंग क्षमता बिस्तर की लंबाई:3000 मिमी, लंबी शाफ्ट वर्कपीस के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। स्विंग व्यास:800 मिमी, बड़े व्यास के वर्कपीस को संभालने में सक्षम। 2.उच्च कठोरता संरचना बिस्तर सामग्रीःउच्च शक्ति वाले कास्ट आयरन से निर्मित, स्थिरता और कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। गाइडवे डिजाइनःलंबे समय तक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सूखा, कठोर और सटीक ग्राउंड। 3.शक्तिशाली ड्राइव प्रणाली स्पिंडल मोटर:भारी काटने के लिए उपयुक्त एक उच्च शक्ति मोटर के साथ सुसज्जित। धुरी गति सीमाःविभिन्न सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गति समायोजन की विस्तृत श्रृंखला। 4.उच्च-सटीक मशीनिंग धुरी सटीकताःउच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंगों द्वारा समर्थित, सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। फ़ीड सिस्टम:सटीक गेंद शिकंजा मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। 5.उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सीएनसी प्रणाली (वैकल्पिक):सीएनसी संचालन का समर्थन करता है, स्वचालन को बढ़ाता है। मैनुअल ऑपरेशन:पारंपरिक मशीनिंग के लिए उपयुक्त मैनुअल कार्यक्षमता को बरकरार रखता है। 6.बहुमुखी प्रतिभा टूल पोस्ट विन्यासःमल्टी-स्टेशन टूल पोस्ट मल्टी टूल का समर्थन करता है, जिससे टूल बदलने का समय कम होता है। संलग्नक समर्थनःजटिल मशीनिंग के लिए टेलस्टॉक, स्थिर आराम आदि से लैस किया जा सकता है। 7.सुरक्षा और विश्वसनीयता सुरक्षात्मक उपकरण:ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक कवर और सुरक्षा दरवाजे से लैस। आपातकालीन स्टॉप फंक्शनःआपात स्थिति में त्वरित बंद करने की अनुमति देता है। 8.व्यापक अनुप्रयोग उद्योगःऊर्जा, जहाज निर्माण, भारी मशीनरी और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें बड़े वर्कपीस मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सामग्रीःधातुओं, मिश्र धातुओं, और अधिक का मशीनिंग करने में सक्षम। सारांश: CK6180x3000 मिमी बड़ा टरथ, अपने बड़े आकार की मशीनिंग क्षमता, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता, और बहुमुखी प्रतिभा के साथ,बड़े वर्कपीस के मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है और व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है. यदि आपको अधिक विस्तृत तकनीकी विनिर्देशों या विन्यास जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया मुझे बताएं!

ऊर्ध्वाधर फ्रिलिंग मशीन धातु काटने के लिए उपयोग की जाने वाली एक आम प्रकार की मशीन उपकरण है। इसकी विशेषता एक ऊर्ध्वाधर रूप से व्यवस्थित मुख्य धुरी है, जो इसे सपाट सतहों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है,झुकाव वाली सतहेंऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण, मोल्ड निर्माण, उपकरणों, ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिलों जैसे उद्योगों में लागू होती हैं। विशेषताएं स्पिंडल व्यवस्था: एक ऊर्ध्वाधर फ्रिलिंग मशीन का मुख्य धुरी ऊर्ध्वाधर रूप से व्यवस्थित है, जिससे गहराई और स्थिति को नियंत्रित करने में फायदे होते हैं। उपकरण लचीलापन: ऊर्ध्वाधर फ्रिलिंग मशीनों में बहुमुखी काटने के उपकरण उपयोग किए जाते हैं, जिससे चेहरे के फ्रिलिंग कटर, उपकरण धारक और ड्रिल बिट्स सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों की अनुमति मिलती है। मशीनिंग रेंज: जटिल ज्यामितीय आकारों वाले भागों जैसे मोल्ड घटकों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। उत्पादन दक्षता: ऊर्ध्वाधर फ्रिलिंग मशीनें क्षैतिज फ्रिलिंग मशीनों की तुलना में अधिक उत्पादन दक्षता प्रदान करती हैं लेकिन क्षैतिज मशीनों पर आमतौर पर मशीनीकृत भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आवेदन सटीक घटक मशीनिंग: सटीक घटकों और छोटे बैच उत्पादन के लिए आदर्श। जटिल आकार का मशीनिंग: जटिल ज्यामितीय आकारों को सटीक रूप से बनाने में सक्षम। उद्योग अनुप्रयोग: व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण, मोल्ड निर्माण, उपकरणों, ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिलों में उपयोग किया जाता है। लाभ उच्च दक्षता: छोटे बैच उत्पादन और जटिल भागों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न प्रकार के औजारों का उपयोग कर सकते हैं, जिनका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। उच्च परिशुद्धता: ऊर्ध्वाधर मुख्य धुरी मशीनिंग परिशुद्धता में सुधार करने में मदद करती है।

गुआंगशु (GSK) और FANUC प्रणाली दोनों अक्सर उपयोग की जाने वाली कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली हैं, लेकिन उनमें प्रोग्रामिंग भाषाओं, कोड प्रारूपों, निर्देशांक प्रणालियों,और परिचालन पहलुओं1. प्रमुख अंतर: प्रोग्रामिंग भाषा और कोड प्रारूपदोनों प्रणालियों में प्रोग्रामिंग के लिए जी-कोड और एम-कोड का उपयोग किया जाता है, जहां जी-कोड उपकरण के आंदोलन और काटने के मापदंडों को परिभाषित करता है, और एम-कोड मशीन के सहायक कार्यों को नियंत्रित करता है1.हालांकि, FANUC के G-कोड और M-कोड प्रारूप गुआंगशु की तुलना में अधिक संक्षिप्त हैं1. सिंटैक्सगुआंगशु में सरल वाक्य रचना है और इसे सीखना आसान है। इसकी संरचना में प्रोग्राम सेगमेंट, ब्लॉक सेगमेंट और वाक्य सेगमेंट शामिल हैं1.FANUC में एक अधिक जटिल वाक्यविन्यास है, जिसमें कार्यक्रम खंड, ब्लॉक खंड, चर घोषणाएं और नियंत्रण कथन शामिल हैं1.

सतह पीसनेवाला एक परिशुद्धता विनिर्माण उपकरण है जो आवश्यक समतलता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस पीसने के लिए घूर्णी घर्षण पहिया का उपयोग करता है।वे व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि ऑटोमोबाइल निर्माणविभिन्न धातु सामग्री के सतह प्रसंस्करण के लिए मशीनरी और उपकरण निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण।मुख्य घटक: बिस्तर:पीसने की मशीन की नींव के रूप में, यह अन्य घटकों को समर्थन और स्थिति देता है। यह आमतौर पर कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कास्ट आयरन या स्टील प्लेटों से बना होता है।कुछ बिस्तर एक एकीकृत ग्रेनाइट संरचना का उपयोग करते हैं, जिसमें उच्च डम्पिंग, कम कंपन और अच्छी थर्मल स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो ग्राइंडर की उच्च कठोरता और उच्च स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं। कार्य तालिकाःइसका प्रयोग काम के टुकड़ों को रखने के लिए किया जाता है, यह आमतौर पर कास्ट आयरन या स्टील प्लेट से बना होता है और सतह को उच्च परिशुद्धता के साथ समाप्त किया जाता है।यह सटीक रूप से चलाने के लिए अनुमति देने के लिए मशीनिंग टुकड़े बारीकी से पीस पर machined जा सकता हैआकार के अनुसार, कार्य तालिका को आयताकार और परिपत्र प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। पीसने वाला पहिया:ग्राइंडर का मुख्य काटने वाला उपकरण, यह आवश्यक समतलता प्राप्त करने के लिए उच्च गति से घूमकर वर्कपीस को ग्राइंड करता है। इसे विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है।पीस पहिया का आकार और घर्षण कणों का आकार सीधे सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, समतलता, सीधापन, और प्रसंस्कृत वर्कपीस की आयामी सटीकता। हाइड्रोलिक प्रणाली:ग्राइंडर के विभिन्न घटकों को चलाने के लिए उपयोग किया जाता है, हाइड्रोलिक पंप विद्युत शक्ति को हाइड्रोलिक शक्ति में परिवर्तित करता है ताकि कार्यतालिका, ग्राइंडिंग व्हील आदि की गति को चलाया जा सके।यांत्रिक ट्रांसमिशन की तुलना में, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन में सुचारू ट्रांसमिशन, अधिभार संरक्षण और एक बड़ी सीमा के भीतर स्टेपलेस गति विनियमन के फायदे हैं। शीतलन प्रणाली:काटने के क्षेत्र को ठंडा करने के लिए और काम के टुकड़े और पीस पहिया से ओवरहीटिंग से रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है। शीतलक काटने के क्षेत्र से गर्मी दूर ले जा सकते हैं और पीस पहिया स्नेहन कर सकते हैं,मशीनिंग दक्षता में सुधार. गीली पीसने से पीसने के दौरान पानी जोड़ने की अनुमति मिलती है, ताकि धूल को पानी से धोया जाए और चारों ओर उड़ न सके,प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक धूल की समस्या को हल करना और प्रसंस्करण पर्यावरण को प्रभावित करना. नियंत्रण प्रणाली:चक्की के संचालन को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता है। ऑपरेटर रोटेशन गति, फ़ीड दर,और विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पीस पहिया के अन्य मापदंडों. स्लाइडिंग सीट:एक ऐसा मंच जो काम करने वाले टुकड़े को क्षैतिज रूप से आगे और पीछे ले जाने में सक्षम है। यह काम करने वाले टुकड़े को पीसने की शक्ति है,और इसके आंदोलन की चिकनाई सीधे प्रसंस्कृत सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैस्लाइडिंग सीट में दो गति मोड हैंः मैनुअल और मोटर चालित। स्लाइडिंग सीट बैफल:स्लाइडिंग सीट से जुड़ा हुआ है, इसका उपयोग वर्कपीस को ब्लॉक करने के लिए किया जाता है जब वर्कपीस मैग्नेटिक चक के चुंबकीय आकर्षण से अधिक अत्यधिक पीस बल के कारण बाहर उड़ जाता है,ताकि लोगों को चोट न पहुंचे या आसपास के अन्य उपकरणों को नुकसान न पहुंचे।.

सीएनसी लात निर्माता के प्रेस के लिए नियंत्रण सर्किट प्रणाली के डिजाइन के दौरान, उपयोगकर्ता सुरक्षा जैसे कारकों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हुए कार्यात्मक आवश्यकताओं पर डिजाइन को आधार बनाना आवश्यक है,रखरखाव में आसानीमुख्य फोकस प्रेस की विश्वसनीय और सुरक्षित रोक सुनिश्चित करने और नियंत्रण सर्किट प्रणाली के लिए एक योजना विकसित करने पर है।नीचे सीएनसी लेथ निर्माता द्वारा नियंत्रण सर्किट प्रवाह के लिए एक परिचय है:नियंत्रण सर्किट प्रणाली के चयन के लिए योजना यह सुनिश्चित करना चाहिए कि एक बार प्रेस को स्टॉप कमांड प्राप्त हो जाने के बाद, यह तुरंत सभी शक्ति को काट देगा, जल्दी और सही ढंग से क्लच और ब्रेक को बंद कर देगा,और सुनिश्चित करें कि सभी घटकों एक गलती के मामले में एक स्ट्रोक शुरू करने में असमर्थ हैं. यदि बैल के नीचे की ओर चलने के दौरान नियंत्रण सर्किट का कोई भी घटक विफल हो जाता है, तो पंच तुरंत काम करना बंद कर देगा, जिससे बैल को नीचे की ओर जाने से रोका जा सकेगा।जबकि पंचिंग समारोह को पूरा करने और सुरक्षा सुनिश्चित, नियंत्रण सर्किट प्रणाली को यथासंभव सरल बनाया जाना चाहिए ताकि उपयोग किए जाने वाले घटकों की मात्रा और विविधता दोनों को कम से कम किया जा सके।नीचे कुछ विशिष्ट नियंत्रण सर्किट हैं जो सीएनसी लेथ नियंत्रण सर्किट में कार्यक्षमता और सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं को दर्शाता है.    प्रारंभिक पंचिंग ऑपरेशन के लिए नियंत्रण सर्किट अपेक्षाकृत सरल है। यह सर्किट केवल चार ऑपरेटिंग तरीकों को पूरा करता है जो एक प्रेस को आम तौर पर संतुष्ट करना चाहिएः एकल स्ट्रोक,स्वचालित स्ट्रोक, निरंतर स्ट्रोक, और जॉग स्ट्रोक, अधिक विचारशील मुद्दों पर विचार किए बिना।एकल स्ट्रोक की परिचालन विशेषताओं और विभिन्न दबाव प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, डिजाइनर एक आदर्श सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली की तलाश करते हैं,जो न केवल एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है बल्कि अपने तकनीकी कौशल का प्रदर्शन करने का एक अच्छा अवसर भी है।.इसके लिए, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.