चीन shandong lu young machinery co.,ltd कंपनी समाचार

हाल ही में, लुयॉन्ग मशीनरी फैक्ट्री के उत्पादन आधार पर, एक बिल्कुल नई X6436 यूनिवर्सल मिलिंग मशीन, कठोर अंतिम निरीक्षण और सावधानीपूर्वक पैकेजिंग के बाद, आधिकारिक तौर पर लोड की गई और ग्राहक के स्थान पर भेजी गई है। यह कदम एक और उदाहरण है जहां [आपकी कंपनी का नाम] ने कुशल और सटीक सेवा के साथ ग्राहक के प्रति अपनी गुणवत्ता प्रतिबद्धता को सफलतापूर्वक पूरा किया है।   क्लासिक मॉडल, एक नए मिशन पर इस बार भेजी गई X6436 यूनिवर्सल मिलिंग मशीन हमारे पोर्टफोलियो के क्लासिक उत्पादों में से एक है जिसे व्यापक बाजार में सराहना मिली है। यह मॉडल उच्च-कठोरता संरचना, बहुमुखी मिलिंग क्षमताएं, और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालनको एकीकृत करता है, जो इसे यांत्रिक प्रसंस्करण, मोल्ड निर्माण, शिक्षा और प्रशिक्षण, और उपकरण रखरखाव जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू करता है। इसका शक्तिशाली प्रदर्शन इसे विभिन्न प्रकार के जटिल मशीनिंग कार्यों को आसानी से संभालने में सक्षम बनाता है, जिसमें सतह मिलिंग, कोणीय मिलिंग, गियर मशीनिंग, ड्रिलिंग और बोरिंगशामिल हैं, जो इसे कुशल उत्पादन चाहने वाले ग्राहकों के लिए एक विश्वसनीय सहायक बनाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, हमारी तकनीकी टीम ने शिपमेंट से पहले ग्राहक के साथ गहन संचार किया और उच्चतम मानकों के अनुसार फैक्ट्री डिबगिंग और निरीक्षण पूरा किया, जिससे इसकी इष्टतम स्थिति में डिलीवरी की गारंटी मिलती है।   हमारे फायदे: हमारे पास पेशेवर डिजाइन और अत्यधिक सटीकता के साथ 20 से अधिक वर्षों का उत्पादन है। कोई भी प्रश्न होने पर बस हमसे स्वतंत्र रूप से संपर्क करें।

बधाई हो: अब हम tck56x1200 मॉडल मशीन की ऑस्ट्रेलिया के ग्राहक के लिए शिपिंग की व्यवस्था कर रहे हैं। यह मॉडल 1000 मिमी लंबाई के वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है। नीचे विस्तृत विनिर्देश दिए गए हैं: TCK56X1200 टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड खराद की विशेषताएं 1. संरचनात्मक डिज़ाइन एकीकृत टर्निंग और मिलिंग: एक मशीन में सीएनसी टर्निंग और मिलिंग को जोड़ता है, जिससे बिना पुन: स्थिति के जटिल भाग प्रसंस्करण संभव होता है। बड़ा मशीनिंग क्षमता: अधिकतम टर्निंग व्यास: 560 मिमी अधिकतम टर्निंग लंबाई: 1200 मिमी स्पिंडल बोर: ≥Φ80 मिमी (लंबी बार फीडिंग की अनुमति देता है) उच्च कठोरता वाला बेड: कंपन अवशोषण और स्थिरता के लिए अनुकूलित रिब डिज़ाइन के साथ कच्चा लोहा निर्माण। 2. परिशुद्धता और प्रदर्शन उच्च गति वाला स्पिंडल: टर्निंग स्पिंडल: 2,000–3,500 आरपीएम (वैकल्पिक गियर या डायरेक्ट-ड्राइव) मिलिंग स्पिंडल: 6,000–8,000 आरपीएम (सी-अक्ष कंटूरिंग के साथ) स्थिति सटीकता: ≤0.008 मिमी (X/Z अक्ष) लाइव टूलिंग: ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग/टैपिंग के लिए Y-अक्ष मिलिंग क्षमता (±50 मिमी यात्रा)। 3. स्वचालन और सीएनसी विशेषताएं मल्टी-एक्सिस नियंत्रण: मानक X, Z, C अक्ष; 5-तरफा मशीनिंग के लिए वैकल्पिक Y-अक्ष और B-अक्ष। सीएनसी सिस्टम: सीमेंस 828D/FANUC 0i-TF के साथ संगत (उपयोगकर्ता-प्रोग्रामेबल मैक्रोज़)। स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी): 8–12-स्टेशन बुर्ज (VDI 30/40 इंटरफ़ेस)। 4. सामग्री और अनुप्रयोग लचीलापन विस्तृत सामग्री रेंज: स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और कंपोजिट। विशिष्ट भाग: फ्लैंज, शाफ्ट, वाल्व, एयरोस्पेस घटक। 5. वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन टेलस्टॉक: हाइड्रोलिक प्रोग्रामेबल टेलस्टॉक (150 मिमी क्विल यात्रा)। शीतलक प्रणाली: मुश्किल से मशीन की जाने वाली सामग्रियों के लिए उच्च दबाव वाला शीतलक (70 बार)। बार फीडर: Ø20–65 मिमी बार फीडर के साथ संगत। 6. सुरक्षा और रखरखाव पूर्ण संलग्नक: सुरक्षा इंटरलॉक के साथ चिप और शीतलक रोकथाम।   हमारे पास 20 से अधिक वर्षों का पेशेवर डिज़ाइन और उत्पादन है। आप हमें अपने वर्कपीस साझा कर सकते हैं ताकि हम अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकें।

सीएनसी सतह पीसने की मशीनः विशेषताएं और फायदे सीएनसी सतह पीसने की मशीन आधुनिक परिशुद्धता विनिर्माण में उपकरण का एक मुख्य टुकड़ा है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, यह उच्च परिशुद्धता प्राप्त करता है,उच्च दक्षता वाले सतहों जैसे विमानों का पीसनेइसकी मुख्य विशेषताएं और फायदे निम्नलिखित हैंः मुख्य विशेषताएं उच्च-सटीक डिजिटल नियंत्रण सीएनसी सिस्टम (जैसे, सीमेंस, Fanuc) का उपयोग करता है ताकि प्रोग्राम किए गए निर्देशों के माध्यम से पहिया फ़ीड दर, टेबल आंदोलन गति और पथ को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके। स्थिति सटीकता तक पहुंच सकती है±0.001 मिमी, दोहराने की स्थिति सटीकता के साथ≤ 0.002 मिमी. जटिल समोच्च प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है (जैसे, कोण, कदम, आर्क), जो अनुमति देता हैनॉन-प्लेनर फॉर्म पीसने. एकीकृत पूर्ण स्वचालन कार्य स्वचालित ड्रेसिंग सिस्टम: काटने की तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया के दौरान पहियों के ड्रेसिंग के लिए हीरे के रोलर्स का उपयोग करता है। स्वचालित माप और मुआवजा: जांच वास्तविक समय में काम करने वाले टुकड़े के आयामों का पता लगाती है, स्वचालित रूप से पीसने के भत्ते की भरपाई करती है। स्वचालित पहिया संतुलन: कंपन को कम करता है, बेहतर सतह खत्म सुनिश्चित करता है (अप करने के लिएRa 0.1 μm) । कठोर संरचना और थर्मल स्थिरता मशीन बिस्तर से निर्मितउच्च कठोरता वाले कास्ट आयरन(उदाहरण के लिए, Meehanite) के साथ जोड़ारैखिक मार्गदर्शक/हाइड्रोस्टैटिक मार्गदर्शकउत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध के लिए। तापमान नियंत्रित शीतलन प्रणाली: सटीकता पर थर्मल विकृति प्रभाव को कम करने के लिए पीसने के द्रव के तापमान (± 0.5 °C) को बनाए रखता है। मॉड्यूलर प्रक्रिया विस्तार वैकल्पिक सामानों में शामिल हैंघुमावदार टेबल(मल्टी-स्टेशन मशीनिंग),चुंबकीय/वाक्यूम चक(पतले भाग के विकृत होने से बचने के लिए) औरउच्च दबाव धोने की प्रणालियाँ(दक्षता से घोंघा हटाने) । मुख्य लाभ मैनुअल मशीनों के मुकाबले बेहतर परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखता हैआयामी सहिष्णुता स्थिरता ± 0.002 मिमी के भीतरबैच उत्पादन के लिए। समतलता ≤ 0.005 मिमी / 1000 मिमी। अल्ट्रा-सटीक अनुप्रयोगों जैसे मोल्ड, सटीक बीयरिंग और अर्धचालक सिरेमिक के लिए आदर्श। उत्पादन की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि अनियंत्रित निरंतर उत्पादन: स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग + प्रोग्राम किए गए पीसने के चक्र 24/7 संचालन को सक्षम करते हैं (उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल पिस्टन रिंगों के बैच प्रसंस्करण) । तेजी से बदलाव: संग्रहीत भाग कार्यक्रम फ़ाइलों को याद करके तेजी से नौकरी स्विच करने की अनुमति देते हैं, सेटअप समय को काफी कम करते हैं। ऑपरेटर कौशल पर कम निर्भरता पारंपरिक पीसने में तकनीशियनों के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भरता होती है। सीएनसी प्रणाली मानव त्रुटि को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग के माध्यम से प्रक्रियाओं को मानकीकृत करती है। जटिल मशीनिंग के लिए सफलता की क्षमता पूर्ण करता हैमिश्रित सतह और समोच्च पीसनेएक सेटअप में (जैसे टरबाइन ब्लेड रूट स्लॉट, काटने के उपकरण किनारों), कई मशीनिंग चरणों को समाप्त करना। स्वामित्व की अधिकतम कुल लागत स्क्रैप दरों को कम करता है (विशेष रूप से कार्बाइड जैसी उच्च मूल्य वाली सामग्री के लिए) । श्रम लागत को 60% से अधिक कम करता है (एक ऑपरेटर कई मशीनों की निगरानी कर सकता है) ।  

थोक डिलीवरी क्षमता का प्रदर्शन: 21 इकाइयों की एक बार की शिपमेंट हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता और स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण को प्रदर्शित करती है। ✔ स्टार मॉडल द्वारा संचालित: उच्च कठोरता, ±0.005 मिमी दोहराने की स्थिति सटीकता, और स्मार्ट सीएनसी सिस्टम की विशेषता वाले CK6140x1000 सीएनसी खराद से लैस - जटिल घटकों की निरंतर मशीनिंग में उत्कृष्ट।   CK6140X1000 सीएनसी खराद मशीन अवलोकन:CK6140X1000 एक सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) खराद मशीन है जिसे विभिन्न सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग विनिर्माण में जटिल भागों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मुख्य विशेषताएं सटीक इंजीनियरिंग: मशीनिंग संचालन में उच्च सटीकता, तंग सहनशीलता वाले जटिल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श। बहुमुखी संचालन: मोड़, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग में सक्षम, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस: एक सहज सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से लैस जो प्रोग्रामिंग और संचालन को सरल बनाता है। मजबूत निर्माण: संचालन के दौरान स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित। बड़ा कार्य क्षेत्र: 1000 मिमी बिस्तर की लंबाई बड़े वर्कपीस के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करती है। अनुप्रयोग ऑटोमोटिव उद्योग:शाफ्ट, बुशिंग और गियर जैसे घटकों का निर्माण। एयरोस्पेस: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए सटीक भागों का उत्पादन। सामान्य विनिर्माण: कस्टम भागों और प्रोटोटाइप बनाने के लिए विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। लाभ बढ़ी हुई दक्षता: सीएनसी तकनीक तेज उत्पादन और मानव त्रुटि को कम करने की अनुमति देती है। लागत प्रभावी: उच्च सटीकता और दोहराव सामग्री के कचरे और उत्पादन लागत को कम करते हैं। लचीलापन: विभिन्न कार्यों के लिए आसानी से प्रोग्राम करने योग्य, जो इसे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाता है। निष्कर्ष CK6140X1000 सीएनसी खराद मशीन सटीक मशीनिंग के लिए एक बहुमुखी और कुशल उपकरण है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है। इसकी उन्नत विशेषताएं और मजबूत डिजाइन इसे उत्पादकता और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए देख रहे निर्माताओं के लिए एक मूल्यवान संपत्ति बनाते हैं।

सीएनसी टरथ कैसे चुनें सीएनसी टर्न चुनते समय, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है कि चुनी गई मशीन आपकी मशीनिंग आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता और लागत-प्रभावीता को पूरा करती है।नीचे एक सीएनसी लेथ का चयन करने के लिए मुख्य सिद्धांत और कदम हैं:   1. मशीनिंग आवश्यकताओं और विशिष्ट वर्कपीस को स्पष्ट करें मशीनीकृत होने वाले भागों के प्रकार और बैच आकारों की पहचान करें, विशिष्ट भाग परिवारों (जैसे शाफ्ट, डिस्क, आवास, आदि) का सारांश दें, और भागों के आकार, आकार और सटीकता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।यह मशीन के विनिर्देशों और कार्यों का चयन करने का आधार है.   2. मशीन प्रकार और विनिर्देश चुनें मशीन के प्रकार का चयन वर्कपीस के आकार और मशीनिंग प्रक्रियाओं के आधार पर करें, जैसे सामान्य सीएनसी टर्न, टर्निंग सेंटर या सीएनसी ग्राइंडर।   मशीन विनिर्देशों में मशीनिंग रेंज, धुरी शक्ति, अधिकतम मोड़ व्यास और लंबाई शामिल हैं, जो विशिष्ट वर्कपीस आयामों को पूरा करना चाहिए।   एक ऐसी मशीन चुनें जो सरल और व्यावहारिक हो ताकि अत्यधिक कार्यों से बचा जा सके जिससे लागत और रखरखाव जटिलता बढ़े।   3. मशीनिंग सटीकता स्तर निर्धारित करें भागों की आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता और सतह परिष्करण आवश्यकताओं के अनुसार मशीन की सटीकता स्तर (मूल, पूर्ण-विशेषताओं, अति-सटीकता) चुनें।   एकल अक्ष की स्थिति की सटीकता और दोहराव पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि ये सीधे मशीनिंग गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।   4. सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन करें सीएनसी प्रणाली मशीन का "मस्तिष्क" है; स्थिर प्रदर्शन, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन, आसान रखरखाव और लंबे बाजार जीवन चक्र के साथ एक का चयन करें।   रखरखाव और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सीएनसी प्रणालियों के ब्रांड और मॉडल को एकीकृत करने का प्रयास करें।   उत्पादन प्रबंधन आवश्यकताओं के आधार पर, विचार करें कि क्या नेटवर्किंग क्षमताओं, उपकरण प्रबंधन और कार्यक्रम संपादन कार्यों की आवश्यकता है।   5. मशीन कठोरता और काटने के मापदंडों यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन, फिक्स्चर और वर्कपीस की कठोरता पर विचार करें कि वे काटने की ताकत का सामना कर सकें।   कच्चे मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण अनुदान और फ़ीड दर को उचित रूप से नियंत्रित करें।   कम शक्ति या ऊर्जा की बर्बादी से बचने के लिए मशीन की शक्ति को मशीनिंग मांगों के साथ मेल करें।   6सहायक उपकरण और उपकरण विन्यास मशीन को सामान्य और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सामान और उपकरण से लैस करें।   स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी), स्वचालित पैलेट परिवर्तक (एपीसी) और अन्य स्वचालन सुविधाओं का चयन उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है।   7विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवा विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित संरचना, परिष्कृत विनिर्माण और प्रमाणित बड़े पैमाने पर उत्पादन वाली मशीनें चुनें।   निर्माता की बिक्री के बाद सेवा, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता क्षमताओं पर ध्यान दें।   8लागत-प्रभावशीलता पर विचार संसाधनों की बर्बादी से बचने के लिए अति-संरचना के बिना कार्यात्मक और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मशीनों का चयन करें।   निवेश पर सर्वोत्तम प्रतिफल प्राप्त करने के लिए खरीद लागत, परिचालन और रखरखाव लागत और उत्पादन दक्षता को व्यापक रूप से विचार करें।   संक्षेप में, एक सीएनसी लेथ चुनने की कुंजी आपके वर्कपीस की मशीनिंग आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने में निहित है, मशीन के प्रकार, विनिर्देशों, सटीकता और सीएनसी प्रणाली के साथ उचित रूप से मेल खाती है,जबकि मशीन की कठोरता को ध्यान में रखते हुए, काटने के मापदंडों, और स्वचालन सुविधाओं। एक ही समय में, कुशल, स्थिर, और आर्थिक उत्पादन मशीनिंग प्राप्त करने के लिए मशीन विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवा पर ध्यान केंद्रित।    

आज, हमने सफलतापूर्वक रूस में अपने ग्राहक के कारखाने में मशीनरी वितरित की और असेंबली को सुचारू रूप से पूरा किया। यह मील का पत्थर हमारे सहयोग में एक ठोस कदम आगे है।अंतर्राष्ट्रीय रसद और उपकरण स्थापना में हमारी व्यावसायिक विशेषज्ञता और कुशल निष्पादन का प्रदर्शन करना. परिवहन प्रक्रिया के दौरान, हमने अंतरराष्ट्रीय शिपिंग और पैकिंग मानकों का कड़ाई से पालन किया, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण सुरक्षित और बरकरार पहुंचे।अपने समृद्ध अनुभव और तकनीकी कौशल का लाभ उठाते हुए, तेजी से स्थापना और कमीशन पूरा किया, मशीन के स्थिर संचालन की गारंटी और ग्राहक की उत्पादन जरूरतों को पूरा। हम अपने ग्राहकों को परिवहन, सीमा शुल्क निकासी और स्थापना को कवर करने वाली वन-स्टॉप सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं,ग्राहकों की संतुष्टि और उपकरणों की दक्षता को अधिकतम करने के लिए हर चरण में निर्बाध समन्वय सुनिश्चित करनाआगे बढ़ते हुए, हम व्यावसायिकता और विश्वसनीयता के अपने सिद्धांतों को बनाए रखना जारी रखेंगे, अपने ग्राहकों को उनके उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने और साझा सफलता बनाने में सहायता करेंगे।

    M7150×2000 ग्राइंडर एक बड़ा क्षैतिज धुरी आयताकार टेबल सतह ग्राइंडर है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े वर्कपीस की सपाट और ढलान वाली सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।यह भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में सटीक पीसने के लिए उपयुक्त हैमुख्य विशेषताओं में शामिल हैंः बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण क्षमता: यह बड़े वर्कपीस को कुशलता से संभाल सकता है। उच्च कठोरता संरचना: पीसने की प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है। परिशुद्धता पीसने का प्रदर्शन: उच्च सटीकता और चिकनी समाप्ति प्रदान करता है। स्वचालन और परिचालन सुविधा: आसान संचालन के लिए स्वचालित प्रणालियों की विशेषताएं। सुरक्षा और पर्यावरण डिजाइन: इसमें सुरक्षा उपाय और पर्यावरण के अनुकूल विशेषताएं शामिल हैं। इस मशीन को सटीक परिणाम और उपयोग में आसानी प्रदान करते हुए भारी शुल्क वाले पीसने के कार्यों की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पावर टावर संदर्भित करता हैमोटर चालित औजार टावर(उदाहरण के लिए, सर्वो-ड्राइव) घुमावदार औजारों (जैसे फ्रिलिंग कटर, ड्रिल) को माउंट करने में सक्षम है, जिससेपीसने, ड्रिलिंग, टैपिंग, और घुमाव के दौरान अन्य जटिल संचालन। पारंपरिक टर्रे से मुख्य अंतरः उपकरण सक्रिय रूप से घूम सकते हैं, जिससे टर्रे की मशीनिंग क्षमताओं का विस्तार होता है। उपकरण के माध्यम से शीतलक (TTC) शीतल द्रव (कटिंग द्रव) कोऔजार का केंद्रीय चैनलसीधे काटने के क्षेत्र के लिए, सक्षमउच्च दबाव शीतलनऔरचिप निकासी. मुख्य लाभ: शीतलक उपकरण की नोक पर सटीक रूप से कार्य करता है, गर्मी को कम करता है, उपकरण के पहनने को कम करता है, और बंद होने से बचने के लिए चिप्स को दूर करता है (विशेष रूप से गहरे छेद मशीनिंग में) । कार्यात्मक विशेषताएं उच्च दबाव शीतलन प्रणाली शीतल द्रव दबाव आम तौर पर20 ¢ 100 बार(या उच्चतर), मशीनिंग दक्षता बढ़ाने के लिए गहरे छेद या जटिल गुहाओं में प्रवेश करते हैं। आदर्श के लिएटाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, और अन्य हार्ड-टू-मशीन सामग्री, या उच्च गर्मी, उच्च परिशुद्धता संचालन जैसेगहरे छेद की ड्रिलिंगऔरधागा मशीनिंग. बहु-चैनल नियंत्रण शक्ति टावर पर प्रत्येक उपकरण स्टेशन स्वतंत्र रूप से शीतलता सक्रियण और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं, प्राप्तमांग पर शीतलन. उदाहरण: पीसने के दौरान टूल के माध्यम से शीतलक को सक्रिय करें और मोड़ने के दौरान बाहरी स्प्रे पर स्विच करें। उपकरण संगतता आवश्यकताएंआंतरिक शीतलक उपकरण(उदाहरण के लिए, केंद्रीय शीतलक छेद के साथ ड्रिल या अंत मिल) और सील उपकरण धारक रिसाव को रोकने के लिए। अनुप्रयोग परिदृश्य गहरे छेद की ड्रिलिंग 5 से अधिक गहराई से व्यास अनुपात वाले छेद के लिएः1, उपकरण के माध्यम से शीतलक प्रभावी चिप हटाने सुनिश्चित करता है, उपकरण टूटने से रोकता है। उच्च-गति मशीनिंग गर्मी के उत्पादन को दबाता है, थर्मल विरूपण को कम करता है, और सतह खत्म में सुधार करता है। मिश्रित सामग्री का मशीनिंग शीतलक फ्लशिंग के माध्यम से फाइबर-प्रबलित सामग्रियों में बोर या विघटन को रोकता है। मुख्य विचार उपकरण-मशीन संगतता यह सुनिश्चित करें कि उपकरण शीतलक नहरें मशीन के दबाव और प्रवाह विनिर्देशों से मेल खाती हैं ताकि अपर्याप्त दबाव या रिसाव से बचा जा सके। निस्पंदन और रखरखाव उच्च दबाव वाले शीतल द्रव प्रणालियों में उपकरण नहरों के अवरुद्ध होने से बचने के लिए सटीक फ़िल्टरेशन (जैसे, ≤10μm) की आवश्यकता होती है। अखंडता पर मुहर शीतल द्रव के रिसाव को रोकने के लिए औजार धारकों और औजारों के बीच की सील को नियमित रूप से जांचें। मानक शब्दावली क्रॉस-संदर्भ चीनी动力刀塔中心出水: 动力刀塔中心出水 अंग्रेज़ी: थ्रू-टूल कूलिंगेंट (TTC) / हाई-प्रेशर कूलिंगेंट (HPC) उद्योग की शर्तें: केंद्रीय आंतरिक शीतलन, उच्च दबाव उपकरण के माध्यम से शीतलक बोलचाल का प्रयोग: "टूल-सेंटर शीतल" या "टावर-सेंटर शीतल वितरण" सारांश:"थ्रू-टूल कूलिंग वाल्व के साथ पावर टावर" सीएनसी मशीनों की एक मुख्य विशेषता हैउच्च दक्षता वाला复合加工, लाभ उठानाउच्च दबाव आंतरिक शीतलनगहरे छेद और कठिन-मशीन सामग्री अनुप्रयोगों में चुनौतियों का समाधान करने के लिए। यह व्यापक रूप से एयरोस्पेस, मोल्ड निर्माण और सटीक इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।प्रमुख विचारों में शीतल द्रव दबाव शामिल हैं, उपकरण संगतता, और प्रणाली रखरखाव

दCK6180x3000 मिमी बड़ा टरथएक बड़ा क्षैतिज टर्न है जो बड़े वर्कपीस के मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषताएं नीचे दी गई हैंः 1.बड़े पैमाने पर मशीनिंग क्षमता बिस्तर की लंबाई:3000 मिमी, लंबी शाफ्ट वर्कपीस के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। स्विंग व्यास:800 मिमी, बड़े व्यास के वर्कपीस को संभालने में सक्षम। 2.उच्च कठोरता संरचना बिस्तर सामग्रीःउच्च शक्ति वाले कास्ट आयरन से निर्मित, स्थिरता और कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। गाइडवे डिजाइनःलंबे समय तक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सूखा, कठोर और सटीक ग्राउंड। 3.शक्तिशाली ड्राइव प्रणाली स्पिंडल मोटर:भारी काटने के लिए उपयुक्त एक उच्च शक्ति मोटर के साथ सुसज्जित। धुरी गति सीमाःविभिन्न सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गति समायोजन की विस्तृत श्रृंखला। 4.उच्च-सटीक मशीनिंग धुरी सटीकताःउच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंगों द्वारा समर्थित, सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। फ़ीड सिस्टम:सटीक गेंद शिकंजा मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। 5.उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन सीएनसी प्रणाली (वैकल्पिक):सीएनसी संचालन का समर्थन करता है, स्वचालन को बढ़ाता है। मैनुअल ऑपरेशन:पारंपरिक मशीनिंग के लिए उपयुक्त मैनुअल कार्यक्षमता को बरकरार रखता है। 6.बहुमुखी प्रतिभा टूल पोस्ट विन्यासःमल्टी-स्टेशन टूल पोस्ट मल्टी टूल का समर्थन करता है, जिससे टूल बदलने का समय कम होता है। संलग्नक समर्थनःजटिल मशीनिंग के लिए टेलस्टॉक, स्थिर आराम आदि से लैस किया जा सकता है। 7.सुरक्षा और विश्वसनीयता सुरक्षात्मक उपकरण:ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक कवर और सुरक्षा दरवाजे से लैस। आपातकालीन स्टॉप फंक्शनःआपात स्थिति में त्वरित बंद करने की अनुमति देता है। 8.व्यापक अनुप्रयोग उद्योगःऊर्जा, जहाज निर्माण, भारी मशीनरी और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें बड़े वर्कपीस मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सामग्रीःधातुओं, मिश्र धातुओं, और अधिक का मशीनिंग करने में सक्षम। सारांश: CK6180x3000 मिमी बड़ा टरथ, अपने बड़े आकार की मशीनिंग क्षमता, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता, और बहुमुखी प्रतिभा के साथ,बड़े वर्कपीस के मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है और व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है. यदि आपको अधिक विस्तृत तकनीकी विनिर्देशों या विन्यास जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया मुझे बताएं!