TCK56X1200 टर्निंग-फ्राइंग कंपाउंड टारथ की विशेषताएं 1संरचनात्मक डिजाइन एकीकृत टर्निंग और फ्रिलिंगः एक मशीन में सीएनसी टर्निंग और फ्रिलिंग को जोड़ती है, जो रीपोजिशनिंग के बिना जटिल भाग प्रसंस्करण को सक्षम करती है। बड़ी मशीनिंग क्षमताः अधिकतम घुमावदार व्यासः 560 मिमी अधिकतम घुमावदार लंबाईः 1200 मिमी स्पिंडल बोरः ≥Φ80 मिमी (लंबी बार फ़ीडिंग की अनुमति देता है) उच्च कठोरता बिस्तरः कंपन को कम करने और स्थिरता के लिए अनुकूलित रिब डिजाइन के साथ कास्ट आयरन निर्माण। 2. सटीकता और प्रदर्शन उच्च-गति धुरीः घुमावदार धुरीः 2,000 ₹ 3,500 आरपीएम (वैकल्पिक गियर या प्रत्यक्ष ड्राइव) फ्राइंग स्पिंडलः 6,000-8,000 आरपीएम (सी-अक्ष के रूपरेखा के साथ) पोजिशनिंग सटीकताः ≤0.008 मिमी (X/Z अक्ष) लाइव टूलिंगः Y-अक्ष की पीसने की क्षमता (±50 मिमी यात्रा) ऑफ-सेंट्रल ड्रिलिंग/टैपिंग के लिए। 3. स्वचालन और सीएनसी विशेषताएं बहु-अक्ष नियंत्रणः मानक एक्स, जेड, सी अक्ष; वैकल्पिक रूप से 5 पक्षीय मशीनिंग के लिए वाई-अक्ष और बी-अक्ष। सीएनसी प्रणाली: सीमेंस 828डी/फैनयूसी 0i-टीएफ (उपयोगकर्ता-प्रोग्राम करने योग्य मैक्रो) के साथ संगत। स्वचालित उपकरण चेंजर (एटीसी): 812-स्टेशन टावर (वीडीआई 30/40 इंटरफ़ेस) । 4सामग्री और अनुप्रयोग लचीलापन सामग्री की विस्तृत श्रृंखलाः इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और मिश्रित सामग्री। विशिष्ट भागः फ्लैंग्स, शाफ्ट, वाल्व, एयरोस्पेस घटक। 5वैकल्पिक विन्यास टेलस्टॉक: हाइड्रोलिक प्रोग्राम करने योग्य टेलस्टॉक (150 मिमी पेन ट्रैवल) । शीतलक प्रणालीः कठिन-मशीन सामग्री के लिए उच्च दबाव शीतलक (70 बार) । बार फीडर: Ø20 ∼65 मिमी के बार फीडर के साथ संगत। 6सुरक्षा और रखरखाव पूर्ण संलग्नकः सुरक्षा इंटरलॉक के साथ चिप और शीतल द्रव कंटेनर।
