चीन shandong lu young machinery co.,ltd कंपनी समाचार

गुआंगशु (GSK) और FANUC प्रणाली दोनों अक्सर उपयोग की जाने वाली कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली हैं, लेकिन उनमें प्रोग्रामिंग भाषाओं, कोड प्रारूपों, निर्देशांक प्रणालियों,और परिचालन पहलुओं1. प्रमुख अंतर: प्रोग्रामिंग भाषा और कोड प्रारूपदोनों प्रणालियों में प्रोग्रामिंग के लिए जी-कोड और एम-कोड का उपयोग किया जाता है, जहां जी-कोड उपकरण के आंदोलन और काटने के मापदंडों को परिभाषित करता है, और एम-कोड मशीन के सहायक कार्यों को नियंत्रित करता है1.हालांकि, FANUC के G-कोड और M-कोड प्रारूप गुआंगशु की तुलना में अधिक संक्षिप्त हैं1. सिंटैक्सगुआंगशु में सरल वाक्य रचना है और इसे सीखना आसान है। इसकी संरचना में प्रोग्राम सेगमेंट, ब्लॉक सेगमेंट और वाक्य सेगमेंट शामिल हैं1.FANUC में एक अधिक जटिल वाक्यविन्यास है, जिसमें कार्यक्रम खंड, ब्लॉक खंड, चर घोषणाएं और नियंत्रण कथन शामिल हैं1.

सतह पीसनेवाला एक परिशुद्धता विनिर्माण उपकरण है जो आवश्यक समतलता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस पीसने के लिए घूर्णी घर्षण पहिया का उपयोग करता है।वे व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि ऑटोमोबाइल निर्माणविभिन्न धातु सामग्री के सतह प्रसंस्करण के लिए मशीनरी और उपकरण निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण।मुख्य घटक: बिस्तर:पीसने की मशीन की नींव के रूप में, यह अन्य घटकों को समर्थन और स्थिति देता है। यह आमतौर पर कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कास्ट आयरन या स्टील प्लेटों से बना होता है।कुछ बिस्तर एक एकीकृत ग्रेनाइट संरचना का उपयोग करते हैं, जिसमें उच्च डम्पिंग, कम कंपन और अच्छी थर्मल स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो ग्राइंडर की उच्च कठोरता और उच्च स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं। कार्य तालिकाःइसका प्रयोग काम के टुकड़ों को रखने के लिए किया जाता है, यह आमतौर पर कास्ट आयरन या स्टील प्लेट से बना होता है और सतह को उच्च परिशुद्धता के साथ समाप्त किया जाता है।यह सटीक रूप से चलाने के लिए अनुमति देने के लिए मशीनिंग टुकड़े बारीकी से पीस पर machined जा सकता हैआकार के अनुसार, कार्य तालिका को आयताकार और परिपत्र प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। पीसने वाला पहिया:ग्राइंडर का मुख्य काटने वाला उपकरण, यह आवश्यक समतलता प्राप्त करने के लिए उच्च गति से घूमकर वर्कपीस को ग्राइंड करता है। इसे विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है।पीस पहिया का आकार और घर्षण कणों का आकार सीधे सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, समतलता, सीधापन, और प्रसंस्कृत वर्कपीस की आयामी सटीकता। हाइड्रोलिक प्रणाली:ग्राइंडर के विभिन्न घटकों को चलाने के लिए उपयोग किया जाता है, हाइड्रोलिक पंप विद्युत शक्ति को हाइड्रोलिक शक्ति में परिवर्तित करता है ताकि कार्यतालिका, ग्राइंडिंग व्हील आदि की गति को चलाया जा सके।यांत्रिक ट्रांसमिशन की तुलना में, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन में सुचारू ट्रांसमिशन, अधिभार संरक्षण और एक बड़ी सीमा के भीतर स्टेपलेस गति विनियमन के फायदे हैं। शीतलन प्रणाली:काटने के क्षेत्र को ठंडा करने के लिए और काम के टुकड़े और पीस पहिया से ओवरहीटिंग से रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है। शीतलक काटने के क्षेत्र से गर्मी दूर ले जा सकते हैं और पीस पहिया स्नेहन कर सकते हैं,मशीनिंग दक्षता में सुधार. गीली पीसने से पीसने के दौरान पानी जोड़ने की अनुमति मिलती है, ताकि धूल को पानी से धोया जाए और चारों ओर उड़ न सके,प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक धूल की समस्या को हल करना और प्रसंस्करण पर्यावरण को प्रभावित करना. नियंत्रण प्रणाली:चक्की के संचालन को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता है। ऑपरेटर रोटेशन गति, फ़ीड दर,और विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पीस पहिया के अन्य मापदंडों. स्लाइडिंग सीट:एक ऐसा मंच जो काम करने वाले टुकड़े को क्षैतिज रूप से आगे और पीछे ले जाने में सक्षम है। यह काम करने वाले टुकड़े को पीसने की शक्ति है,और इसके आंदोलन की चिकनाई सीधे प्रसंस्कृत सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैस्लाइडिंग सीट में दो गति मोड हैंः मैनुअल और मोटर चालित। स्लाइडिंग सीट बैफल:स्लाइडिंग सीट से जुड़ा हुआ है, इसका उपयोग वर्कपीस को ब्लॉक करने के लिए किया जाता है जब वर्कपीस मैग्नेटिक चक के चुंबकीय आकर्षण से अधिक अत्यधिक पीस बल के कारण बाहर उड़ जाता है,ताकि लोगों को चोट न पहुंचे या आसपास के अन्य उपकरणों को नुकसान न पहुंचे।.

सीएनसी लात निर्माता के प्रेस के लिए नियंत्रण सर्किट प्रणाली के डिजाइन के दौरान, उपयोगकर्ता सुरक्षा जैसे कारकों को पूरी तरह से ध्यान में रखते हुए कार्यात्मक आवश्यकताओं पर डिजाइन को आधार बनाना आवश्यक है,रखरखाव में आसानीमुख्य फोकस प्रेस की विश्वसनीय और सुरक्षित रोक सुनिश्चित करने और नियंत्रण सर्किट प्रणाली के लिए एक योजना विकसित करने पर है।नीचे सीएनसी लेथ निर्माता द्वारा नियंत्रण सर्किट प्रवाह के लिए एक परिचय है:नियंत्रण सर्किट प्रणाली के चयन के लिए योजना यह सुनिश्चित करना चाहिए कि एक बार प्रेस को स्टॉप कमांड प्राप्त हो जाने के बाद, यह तुरंत सभी शक्ति को काट देगा, जल्दी और सही ढंग से क्लच और ब्रेक को बंद कर देगा,और सुनिश्चित करें कि सभी घटकों एक गलती के मामले में एक स्ट्रोक शुरू करने में असमर्थ हैं. यदि बैल के नीचे की ओर चलने के दौरान नियंत्रण सर्किट का कोई भी घटक विफल हो जाता है, तो पंच तुरंत काम करना बंद कर देगा, जिससे बैल को नीचे की ओर जाने से रोका जा सकेगा।जबकि पंचिंग समारोह को पूरा करने और सुरक्षा सुनिश्चित, नियंत्रण सर्किट प्रणाली को यथासंभव सरल बनाया जाना चाहिए ताकि उपयोग किए जाने वाले घटकों की मात्रा और विविधता दोनों को कम से कम किया जा सके।नीचे कुछ विशिष्ट नियंत्रण सर्किट हैं जो सीएनसी लेथ नियंत्रण सर्किट में कार्यक्षमता और सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं को दर्शाता है.    प्रारंभिक पंचिंग ऑपरेशन के लिए नियंत्रण सर्किट अपेक्षाकृत सरल है। यह सर्किट केवल चार ऑपरेटिंग तरीकों को पूरा करता है जो एक प्रेस को आम तौर पर संतुष्ट करना चाहिएः एकल स्ट्रोक,स्वचालित स्ट्रोक, निरंतर स्ट्रोक, और जॉग स्ट्रोक, अधिक विचारशील मुद्दों पर विचार किए बिना।एकल स्ट्रोक की परिचालन विशेषताओं और विभिन्न दबाव प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, डिजाइनर एक आदर्श सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली की तलाश करते हैं,जो न केवल एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है बल्कि अपने तकनीकी कौशल का प्रदर्शन करने का एक अच्छा अवसर भी है।.इसके लिए, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

एक पाइप धागा टर्न एक विशेष क्षैतिज टर्न है जो बड़े व्यास के पाइप फिटिंग के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है,कई महत्वपूर्ण विशेषताओं के साथ जो इसे मशीनरी निर्माण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैंइसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं: मुख्य विशेषताएं प्रसंस्करण क्षमता: आंतरिक और बाहरी सीधा पाइप धागा के साथ-साथ कॉपर पाइप धागा, जिसमें धागा व्यास 190 मिमी तक पहुंचता है, का मशीनिंग करने में सक्षम। कॉपर प्रसंस्करण: टर्न एक कॉपर डिवाइस से लैस है जो एक कॉपर अनुपात को संसाधित कर सकता हैः5. दक्षता: पारंपरिक टर्नों की तुलना में, सीएनसी पाइप धागा टर्नों को अर्थव्यवस्था और दक्षता के मामले में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं, जो विभिन्न धागा काटने के कार्यों को तेजी से पूरा करने में सक्षम बनाते हैं। लचीलापन: यह गियर बदलने की आवश्यकता के बिना मीट्रिक और इंपीरियल धागे दोनों को घुमा सकता है, जिससे ऑपरेशन सीधा हो जाता है। उच्च परिशुद्धता:

डबल-स्पिंडल तिरछा बिस्तर सीएनसी लेथ तिरछा बिस्तर डिजाइन और एक डबल स्पिंडल प्रणाली के फायदे को जोड़ती है, जिसमें निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं हैंः संरचना और डिजाइन ढलान वाला बिस्तर: मशीन का बिस्तर झुका हुआ है, आमतौर पर 30°, 45°, 60° या 75° के कोण पर। यह डिजाइन मशीन की स्थिरता और झुकने और मोड़ के प्रतिरोध को बढ़ाता है,काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करता है, और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। दोहरी धुरी विन्यास: एक ही धुरी पर संरेखित एक मुख्य धुरी और एक उप धुरी से सुसज्जित, यह सेटअप एक छोर पर मशीनिंग पूरा करने के बाद एक काम के टुकड़े के सिरों के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देता है।यह डिजाइन क्लैंपिंग समय को कम करता है और उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है. मशीनिंग प्रदर्शन उच्च दक्षता वाली मशीनिंग: दोहरे धुरी प्रणाली एक ही workpiece पर बहु-सतह एक साथ मशीनिंग की अनुमति देता है, उत्पादन चक्र को काफी छोटा करता है। दोनों धुरी कई उपकरणों से लैस किया जा सकता है,जटिल भागों के एक बार मशीनिंग के लिए सक्षम. अनुकूलन क्षमता: यह मशीन विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकती है, जिनमें उच्च तापमान वाले मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं,इसे मध्यम आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाना. परिचालन लाभ उच्च स्वचालन स्तर: डबल-स्पिंडल तिरछे बिस्तर वाले सीएनसी टर्नहाउस को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के लिए हाइड्रोलिक चक और टेलस्टॉक से लैस किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। उत्कृष्ट चिप हटाने की क्षमता: झुकाव वाली गाइडवे डिजाइन स्वचालित चिप हटाने की सुविधा देता है, कार्य क्षेत्र को साफ रखता है और चिप संचय से संबंधित समस्याओं को रोकता है जो थर्मल विरूपण का कारण बन सकता है,इस प्रकार मशीनिंग स्थिरता में वृद्धि. अतिरिक्त विशेषताएं उच्च कठोरता और स्थायित्व: मशीन उच्च गुणवत्ता वाली कास्ट आयरन सामग्री से बनी है, जिससे समग्र कठोरता और कंपन-दामन प्रदर्शन में वृद्धि होती है, जो उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है। बहुमुखी प्रतिभा: मोल्डिंग, मिलिंग और विभिन्न अन्य मशीनिंग ऑपरेशन करने में सक्षम, यह विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, विशेष रूप से छोटे बैच और विविध उत्पादन परिदृश्यों में उत्कृष्ट है। डबल-स्पिंडल तिरछा बिस्तर सीएनसी लेथ आधुनिक विनिर्माण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है, विशेष रूप से जटिल भागों की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में।

एक फ्लैट-बेड सीएनसी लेथ में पानी विसर्जन समस्याओं को कैसे संभालना हैः एक फ्लैट-बेड सीएनसी टरथ को पानी में डुबोए जाने पर कदम उठाने के लिए पावर सप्लाई काटें: विद्युत शॉक से बचने और मशीन को और अधिक क्षति से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति को तुरंत काट दें। पानी से क्षतिग्रस्त सभी विद्युत उपकरणों को हटा दें:ध्यान से अलग और पानी में डूब गया है कि सभी विद्युत घटकों को निकालें. इस में सीएनसी प्रणाली, ड्राइव, मोटर्स, ट्रांसफार्मर, कनेक्शन केबल शामिल हैंविद्युत घटक (जैसे सीमा स्विच), मुख्य मोटर, एन्कोडर, और किसी भी अन्य घटकों को जो बिजली की आवश्यकता होती है। शुद्ध दूषित घटक: जिन घटकों को गंदे पानी में भिगो दिया गया है, उन्हें अलग करें और किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें। अधिक पानी निकालें:अवयवों और भागों को किसी भी अतिरिक्त पानी को बाहर निकालने की अनुमति दें। एक ओवन में सूखे घटक: नम घटकों और भागों को सुखाने के लिए एक ओवन (अधिमानतः तापमान नियंत्रण वाला) में रखें ताकि वे अच्छी तरह से सूख जाएं। घटकों को फिर से इकट्ठा करें:सूख जाने के बाद, विघटित घटकों को मशीन में वापस इकट्ठा करें। प्रत्येक घटक का परीक्षण करें: पुनः संयोजन के बाद, कार्यक्षमता की जांच करने और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक को व्यक्तिगत रूप से चालू करें कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। व्यावसायिक पुनर्वास: योग्य कर्मियों को परीक्षण किए गए घटकों को फिर से सीएनसी लेथ में स्थापित करने के लिए कहें।

  उपकरण की स्थिति बिंदु:यह उपकरण के लिए संदर्भ बिंदु है, जिसे उपकरण सेटिंग के दौरान फोकस बिंदु के रूप में भी जाना जाता है, जो आमतौर पर उपकरण पर एक विशिष्ट बिंदु होता है। प्रारंभ बिंदु:आरंभिक बिंदु वह स्थान है जहां उपकरण अपने आंदोलन को कार्य टुकड़े के सापेक्ष शुरू करता है, जो मशीनिंग कार्यक्रम की शुरुआत में उपकरण की प्रारंभिक स्थिति को चिह्नित करता है।यह अक्सर कार्यक्रम के समापन के रूप में भी कार्य करता है. उपकरण सेटिंग बिंदु और उपकरण सेटिंग:उपकरण सेटिंग बिंदु का उपयोग उपकरण और काम के टुकड़े के बीच सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।यह वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन समन्वय प्रणाली के बीच संबंध स्थापित करता हैउपकरण सेटिंग में उपकरण की स्थिति बिंदु को उपकरण सेटिंग बिंदु पर कार्य टुकड़े समन्वय प्रणाली स्थापित करने के लिए शामिल है। उपकरण सेट करने का संदर्भ बिंदु:यह एक बेंचमार्क है जिसका उपयोग उपकरण सेटिंग बिंदु की स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। यह एक बिंदु, रेखा या सतह हो सकती है जो वर्कपीस, फिक्स्चर या मशीन पर स्थित है। उपकरण सेट करने का संदर्भ बिंदु: यह बिंदु मशीन समन्वय प्रणाली के भीतर उपकरण धारक, उपकरण स्तंभ, या उपकरण टावर की स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे उपकरण धारक केंद्र या उपकरण संदर्भ बिंदु के रूप में भी जाना जाता है। Z-अक्ष उपकरण सेटर     उपकरण स्थापित करें: उपकरण को धुरी पर लगाएं और Z-अक्ष उपकरण सेटर को पहले से ही क्लैंप किए गए वर्कपीस या फिक्स्चर की सतह पर लगाएं।

ऑपरेशन से पहले सीएनसी टर्न के लिए आवश्यक तैयारीः प्रीहीटिंग: सीएनसी लेथ को चालू करने से पहले, मशीन को पूर्व-गर्म करना आवश्यक है और सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि स्नेहन प्रणाली ठीक से काम कर रही है या नहीं। यदि सीएनसी लेथ का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया है,मैनुअल स्नेहन पहले प्रत्येक भाग पर लागू किया जा सकता है. उपकरण निरीक्षण: उपयोग किए जाने वाले औजारों को सीएनसी लेथ द्वारा अनुमत विनिर्देशों के साथ संगत होना चाहिए। गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त औजारों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।सुनिश्चित करें कि कोई भी सीएनसी लेथ के अंदर छोड़ दिया जाता है. काम का टुकड़ा और उपकरण तैयार करना: जांचें कि बड़े आकार के शाफ्ट भागों के छेद उपयुक्त हैं या नहीं। यदि छेद बहुत छोटे हैं, तो यह संचालन के दौरान खतरे का कारण बन सकता है। काटने के उपकरण स्थापित करने के बाद, एक परीक्षण कटौती करें। कनेक्शन और क्लैंपिंग निरीक्षण: चक और धुरी के बीच कनेक्शन की जांच करें, साथ ही साथ काम करने वाले टुकड़े के क्लैंपिंग की स्थिति की जांच करें। सीएनसी टर्न को शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक दरवाजा बंद है।

सीएनसी लेथ के गाइड रेल क्षैतिज विमान के साथ प्रतिच्छेदन करते हैं, विभिन्न कोणों (जैसे 30°, 45°, 60° और 75°) पर झुकाव वाले विमान बनाते हैं।लेथ के बिस्तर एक आयताकार त्रिकोण के आकार में बनाया गया हैस्पष्ट रूप से, एक ही गाइड रेल चौड़ाई के साथ, झुका बिस्तर का एक्स-अक्ष स्लाइड फ्लैट बिस्तर की तुलना में लंबा है। यह डिजाइन अधिक उपकरण पदों को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है,इस प्रकार मशीनिंग दक्षता में वृद्धिइसके अतिरिक्त, झुकाव वाले बिस्तर का क्रॉस सेक्शन क्षेत्र आमतौर पर एक ही विनिर्देशों के एक फ्लैट बिस्तर की तुलना में बड़ा होता है, जिससे मोड़ और मोड़ के लिए मशीन का प्रतिरोध बढ़ जाता है,इस प्रकार समग्र स्थिरता और सटीकता में सुधार. स्पिंडल बॉक्स में थर्मल विरूपण का नियंत्रण   गर्मी को कम करना: आंतरिक ताप स्रोतों (जैसे मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम) को मुख्य मशीन से अलग करके, धुरी के तापमान में वृद्धि को कम से कम किया जाता है।सटीक रोलिंग बीयरिंग और तेल कोहरे स्नेहन का उपयोग घर्षण गर्मी उत्पादन को कम करने में मदद करता है. तापमान नियंत्रण: मशीन के तापमान को नियंत्रित करने और मशीनिंग परिशुद्धता पर गर्मी स्रोतों के प्रभाव को कम करने के लिए मजबूर शीतलन और तरल शीतलन जैसे प्रभावी शीतलन उपाय लागू किए जाते हैं। थर्मल डिस्पलेसमेंट मुआवजा: वास्तविक समय में थर्मल विरूपण के प्रभावों की भरपाई करने के लिए गणितीय मॉडल तैयार किए जाते हैं, जिससे मशीनिंग सटीकता बढ़ जाती है। मोल्ड के परीक्षण संचालन से पहले की तैयारी   मशीन की सफाई: गाइड रेल और मशीनिंग सतहों से जंग-प्रतिरोधी तेल या पेंट, साथ ही मशीन के बाहर से धूल को हटाने के लिए सफाई एजेंट में भिगोए हुए कपास या रेशम के कपड़े का उपयोग करें। स्नेहन जाँच: ध्यान से जांचें कि क्या आवश्यकतानुसार प्रत्येक भाग में तेल जोड़ा गया है, यह सुनिश्चित करें कि शीतलन टैंक में पर्याप्त शीतलक है,और हाइड्रोलिक स्टेशन और स्वचालित स्नेहन डिवाइस में तेल के स्तर की जांच.