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एक पाइप धागा टर्न एक विशेष क्षैतिज टर्न है जो बड़े व्यास के पाइप फिटिंग के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है,कई महत्वपूर्ण विशेषताओं के साथ जो इसे मशीनरी निर्माण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैंइसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं: मुख्य विशेषताएं प्रसंस्करण क्षमता: आंतरिक और बाहरी सीधा पाइप धागा के साथ-साथ कॉपर पाइप धागा, जिसमें धागा व्यास 190 मिमी तक पहुंचता है, का मशीनिंग करने में सक्षम। कॉपर प्रसंस्करण: टर्न एक कॉपर डिवाइस से लैस है जो एक कॉपर अनुपात को संसाधित कर सकता हैः5. दक्षता: पारंपरिक टर्नों की तुलना में, सीएनसी पाइप धागा टर्नों को अर्थव्यवस्था और दक्षता के मामले में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं, जो विभिन्न धागा काटने के कार्यों को तेजी से पूरा करने में सक्षम बनाते हैं। लचीलापन: यह गियर बदलने की आवश्यकता के बिना मीट्रिक और इंपीरियल धागे दोनों को घुमा सकता है, जिससे ऑपरेशन सीधा हो जाता है। उच्च परिशुद्धता:

डबल-स्पिंडल तिरछा बिस्तर सीएनसी लेथ तिरछा बिस्तर डिजाइन और एक डबल स्पिंडल प्रणाली के फायदे को जोड़ती है, जिसमें निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं हैंः संरचना और डिजाइन ढलान वाला बिस्तर: मशीन का बिस्तर झुका हुआ है, आमतौर पर 30°, 45°, 60° या 75° के कोण पर। यह डिजाइन मशीन की स्थिरता और झुकने और मोड़ के प्रतिरोध को बढ़ाता है,काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करता है, और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। दोहरी धुरी विन्यास: एक ही धुरी पर संरेखित एक मुख्य धुरी और एक उप धुरी से सुसज्जित, यह सेटअप एक छोर पर मशीनिंग पूरा करने के बाद एक काम के टुकड़े के सिरों के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देता है।यह डिजाइन क्लैंपिंग समय को कम करता है और उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है. मशीनिंग प्रदर्शन उच्च दक्षता वाली मशीनिंग: दोहरे धुरी प्रणाली एक ही workpiece पर बहु-सतह एक साथ मशीनिंग की अनुमति देता है, उत्पादन चक्र को काफी छोटा करता है। दोनों धुरी कई उपकरणों से लैस किया जा सकता है,जटिल भागों के एक बार मशीनिंग के लिए सक्षम. अनुकूलन क्षमता: यह मशीन विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकती है, जिनमें उच्च तापमान वाले मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं,इसे मध्यम आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाना. परिचालन लाभ उच्च स्वचालन स्तर: डबल-स्पिंडल तिरछे बिस्तर वाले सीएनसी टर्नहाउस को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के लिए हाइड्रोलिक चक और टेलस्टॉक से लैस किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। उत्कृष्ट चिप हटाने की क्षमता: झुकाव वाली गाइडवे डिजाइन स्वचालित चिप हटाने की सुविधा देता है, कार्य क्षेत्र को साफ रखता है और चिप संचय से संबंधित समस्याओं को रोकता है जो थर्मल विरूपण का कारण बन सकता है,इस प्रकार मशीनिंग स्थिरता में वृद्धि. अतिरिक्त विशेषताएं उच्च कठोरता और स्थायित्व: मशीन उच्च गुणवत्ता वाली कास्ट आयरन सामग्री से बनी है, जिससे समग्र कठोरता और कंपन-दामन प्रदर्शन में वृद्धि होती है, जो उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है। बहुमुखी प्रतिभा: मोल्डिंग, मिलिंग और विभिन्न अन्य मशीनिंग ऑपरेशन करने में सक्षम, यह विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, विशेष रूप से छोटे बैच और विविध उत्पादन परिदृश्यों में उत्कृष्ट है। डबल-स्पिंडल तिरछा बिस्तर सीएनसी लेथ आधुनिक विनिर्माण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है, विशेष रूप से जटिल भागों की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में।

एक फ्लैट-बेड सीएनसी लेथ में पानी विसर्जन समस्याओं को कैसे संभालना हैः एक फ्लैट-बेड सीएनसी टरथ को पानी में डुबोए जाने पर कदम उठाने के लिए पावर सप्लाई काटें: विद्युत शॉक से बचने और मशीन को और अधिक क्षति से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति को तुरंत काट दें। पानी से क्षतिग्रस्त सभी विद्युत उपकरणों को हटा दें:ध्यान से अलग और पानी में डूब गया है कि सभी विद्युत घटकों को निकालें. इस में सीएनसी प्रणाली, ड्राइव, मोटर्स, ट्रांसफार्मर, कनेक्शन केबल शामिल हैंविद्युत घटक (जैसे सीमा स्विच), मुख्य मोटर, एन्कोडर, और किसी भी अन्य घटकों को जो बिजली की आवश्यकता होती है। शुद्ध दूषित घटक: जिन घटकों को गंदे पानी में भिगो दिया गया है, उन्हें अलग करें और किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें। अधिक पानी निकालें:अवयवों और भागों को किसी भी अतिरिक्त पानी को बाहर निकालने की अनुमति दें। एक ओवन में सूखे घटक: नम घटकों और भागों को सुखाने के लिए एक ओवन (अधिमानतः तापमान नियंत्रण वाला) में रखें ताकि वे अच्छी तरह से सूख जाएं। घटकों को फिर से इकट्ठा करें:सूख जाने के बाद, विघटित घटकों को मशीन में वापस इकट्ठा करें। प्रत्येक घटक का परीक्षण करें: पुनः संयोजन के बाद, कार्यक्षमता की जांच करने और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक को व्यक्तिगत रूप से चालू करें कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। व्यावसायिक पुनर्वास: योग्य कर्मियों को परीक्षण किए गए घटकों को फिर से सीएनसी लेथ में स्थापित करने के लिए कहें।

  उपकरण की स्थिति बिंदु:यह उपकरण के लिए संदर्भ बिंदु है, जिसे उपकरण सेटिंग के दौरान फोकस बिंदु के रूप में भी जाना जाता है, जो आमतौर पर उपकरण पर एक विशिष्ट बिंदु होता है। प्रारंभ बिंदु:आरंभिक बिंदु वह स्थान है जहां उपकरण अपने आंदोलन को कार्य टुकड़े के सापेक्ष शुरू करता है, जो मशीनिंग कार्यक्रम की शुरुआत में उपकरण की प्रारंभिक स्थिति को चिह्नित करता है।यह अक्सर कार्यक्रम के समापन के रूप में भी कार्य करता है. उपकरण सेटिंग बिंदु और उपकरण सेटिंग:उपकरण सेटिंग बिंदु का उपयोग उपकरण और काम के टुकड़े के बीच सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।यह वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन समन्वय प्रणाली के बीच संबंध स्थापित करता हैउपकरण सेटिंग में उपकरण की स्थिति बिंदु को उपकरण सेटिंग बिंदु पर कार्य टुकड़े समन्वय प्रणाली स्थापित करने के लिए शामिल है। उपकरण सेट करने का संदर्भ बिंदु:यह एक बेंचमार्क है जिसका उपयोग उपकरण सेटिंग बिंदु की स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। यह एक बिंदु, रेखा या सतह हो सकती है जो वर्कपीस, फिक्स्चर या मशीन पर स्थित है। उपकरण सेट करने का संदर्भ बिंदु: यह बिंदु मशीन समन्वय प्रणाली के भीतर उपकरण धारक, उपकरण स्तंभ, या उपकरण टावर की स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे उपकरण धारक केंद्र या उपकरण संदर्भ बिंदु के रूप में भी जाना जाता है। Z-अक्ष उपकरण सेटर     उपकरण स्थापित करें: उपकरण को धुरी पर लगाएं और Z-अक्ष उपकरण सेटर को पहले से ही क्लैंप किए गए वर्कपीस या फिक्स्चर की सतह पर लगाएं।

ऑपरेशन से पहले सीएनसी टर्न के लिए आवश्यक तैयारीः प्रीहीटिंग: सीएनसी लेथ को चालू करने से पहले, मशीन को पूर्व-गर्म करना आवश्यक है और सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि स्नेहन प्रणाली ठीक से काम कर रही है या नहीं। यदि सीएनसी लेथ का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया है,मैनुअल स्नेहन पहले प्रत्येक भाग पर लागू किया जा सकता है. उपकरण निरीक्षण: उपयोग किए जाने वाले औजारों को सीएनसी लेथ द्वारा अनुमत विनिर्देशों के साथ संगत होना चाहिए। गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त औजारों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।सुनिश्चित करें कि कोई भी सीएनसी लेथ के अंदर छोड़ दिया जाता है. काम का टुकड़ा और उपकरण तैयार करना: जांचें कि बड़े आकार के शाफ्ट भागों के छेद उपयुक्त हैं या नहीं। यदि छेद बहुत छोटे हैं, तो यह संचालन के दौरान खतरे का कारण बन सकता है। काटने के उपकरण स्थापित करने के बाद, एक परीक्षण कटौती करें। कनेक्शन और क्लैंपिंग निरीक्षण: चक और धुरी के बीच कनेक्शन की जांच करें, साथ ही साथ काम करने वाले टुकड़े के क्लैंपिंग की स्थिति की जांच करें। सीएनसी टर्न को शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक दरवाजा बंद है।

सीएनसी लेथ के गाइड रेल क्षैतिज विमान के साथ प्रतिच्छेदन करते हैं, विभिन्न कोणों (जैसे 30°, 45°, 60° और 75°) पर झुकाव वाले विमान बनाते हैं।लेथ के बिस्तर एक आयताकार त्रिकोण के आकार में बनाया गया हैस्पष्ट रूप से, एक ही गाइड रेल चौड़ाई के साथ, झुका बिस्तर का एक्स-अक्ष स्लाइड फ्लैट बिस्तर की तुलना में लंबा है। यह डिजाइन अधिक उपकरण पदों को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है,इस प्रकार मशीनिंग दक्षता में वृद्धिइसके अतिरिक्त, झुकाव वाले बिस्तर का क्रॉस सेक्शन क्षेत्र आमतौर पर एक ही विनिर्देशों के एक फ्लैट बिस्तर की तुलना में बड़ा होता है, जिससे मोड़ और मोड़ के लिए मशीन का प्रतिरोध बढ़ जाता है,इस प्रकार समग्र स्थिरता और सटीकता में सुधार. स्पिंडल बॉक्स में थर्मल विरूपण का नियंत्रण   गर्मी को कम करना: आंतरिक ताप स्रोतों (जैसे मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम) को मुख्य मशीन से अलग करके, धुरी के तापमान में वृद्धि को कम से कम किया जाता है।सटीक रोलिंग बीयरिंग और तेल कोहरे स्नेहन का उपयोग घर्षण गर्मी उत्पादन को कम करने में मदद करता है. तापमान नियंत्रण: मशीन के तापमान को नियंत्रित करने और मशीनिंग परिशुद्धता पर गर्मी स्रोतों के प्रभाव को कम करने के लिए मजबूर शीतलन और तरल शीतलन जैसे प्रभावी शीतलन उपाय लागू किए जाते हैं। थर्मल डिस्पलेसमेंट मुआवजा: वास्तविक समय में थर्मल विरूपण के प्रभावों की भरपाई करने के लिए गणितीय मॉडल तैयार किए जाते हैं, जिससे मशीनिंग सटीकता बढ़ जाती है। मोल्ड के परीक्षण संचालन से पहले की तैयारी   मशीन की सफाई: गाइड रेल और मशीनिंग सतहों से जंग-प्रतिरोधी तेल या पेंट, साथ ही मशीन के बाहर से धूल को हटाने के लिए सफाई एजेंट में भिगोए हुए कपास या रेशम के कपड़े का उपयोग करें। स्नेहन जाँच: ध्यान से जांचें कि क्या आवश्यकतानुसार प्रत्येक भाग में तेल जोड़ा गया है, यह सुनिश्चित करें कि शीतलन टैंक में पर्याप्त शीतलक है,और हाइड्रोलिक स्टेशन और स्वचालित स्नेहन डिवाइस में तेल के स्तर की जांच.