हमारे श्रमिक वर्टिकल मशीनिंग सेंटर को पैक कर रहे हैं और हमारे ग्राहकों को वीएमसी855 मशीन भेजने की योजना बना रहे हैं। यह मिलिंग मशीन सीमेंस 828 डी नियंत्रण प्रणाली और 250 मिमी ताइवान ब्रांड 4 अक्ष से लैस है।

        पांच अक्षीय मशीनिंग केंद्र एक जटिल और सटीक प्रक्रिया के माध्यम से प्रोपेलरों को संसाधित करता है, जिसमें निम्नलिखित प्रमुख तकनीक और चरण शामिल होते हैंः डिजाइन और मॉडलिंग: सबसे पहले, विशेष डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर सीएडी सॉफ्टवेयर (जैसे यूजी, कैटिया, या पीओ/ई) का उपयोग करके रोलर का 3 डी मॉडल बनाया जाता है, जिसमें ब्लेड के आकार, जड़ डिजाइन,और किसी भी विशेष विशेषताओं जैसे गहरी संकीर्ण चैनलों, बड़े मोड़ कोण, या चर जड़ त्रिज्या। प्रोग्रामिंग: डिजाइन मॉडल को फिर सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर (जैसे यूजी) का उपयोग करके मशीनिंग पथों में परिवर्तित किया जाता है, जिससे पांच-अक्ष मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न होता है।इस चरण में उपकरण और impeller की सतह के बीच सुरक्षित और कुशल संपर्क सुनिश्चित करने के लिए सटीक उपकरण पथ गणना शामिल है. उपकरण पथ नियोजन: रोलर की जटिल ज्यामिति को ध्यान में रखते हुए, सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखते हुए रोलर और रोलर की दीवारों के बीच टकराव से बचने के लिए उपकरण पथ को सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया गया है।इसमें उपकरण प्रवेश और निकास के लिए रणनीतियाँ शामिल हैं, काटने के कोण, और फ़ीड दरें। मशीन सेटअप: पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र तैयार किया जाता है, जिसमें उपयुक्त टूलींग की स्थापना, सटीकता के लिए पांच अक्षों (एक्स, वाई, जेड, ए, सी) की कैलिब्रेशन शामिल है,और स्थिर और सुरक्षित मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी शीतलन प्रणाली की स्थापना. प्रसंस्करण: प्रोग्राम नियंत्रण के तहत, मशीनिंग केंद्र पूर्व-प्रोग्राम किए गए मार्गों को निष्पादित करता है, धुरी और अतिरिक्त घूर्णन अक्षों की समन्वित गति के माध्यम से सटीक रूप से इम्पेलर को खाली कर देता है। निगरानी और समायोजन: प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर मशीन की स्थिति और मशीनिंग परिणामों की बारीकी से निगरानी करता है, सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में समायोजन करता है। प्रसंस्करण के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण: मशीनिंग के बाद, रोलर को सतह के उपचार से गुजरना पड़ सकता है, जैसे कि पेंटिंग, और कठोर गुणवत्ता जांच से गुजरना पड़ सकता है, जिसमें आयाम सटीकता, सतह मोटापा और गतिशील संतुलन परीक्षण शामिल हैं,यह पुष्टि करने के लिए कि यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है. डेटा अनुकूलन और प्रतिक्रिया: मशीनिंग के परिणाम के आधार पर, प्रोग्रामिंग या प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है, जो बाद में इम्पेलर मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए निरंतर सुधार लूप बनाता है। बैच उत्पादन: एक बार प्रक्रिया स्थिर हो जाने के बाद, पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र बैचों में उत्पादन कर सकता है, जो एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में टर्बोमशीनरी के लिए उच्च-प्रदर्शन, मोनोलिथिक इम्पेलर की आपूर्ति करता है। तकनीकी प्रगति के साथ, नवीनतम प्रौद्योगिकियों जैसे रैखिक मोटर्स, टोक़ मोटर्स, उच्च गति वाले धुरी, और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों को अक्सर मशीनिंग गति, सटीकता,और सतह खत्म.