सीएनसी सतह पीसने की मशीनः विशेषताएं और फायदे सीएनसी सतह पीसने की मशीन आधुनिक परिशुद्धता विनिर्माण में उपकरण का एक मुख्य टुकड़ा है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, यह उच्च परिशुद्धता प्राप्त करता है,उच्च दक्षता वाले सतहों जैसे विमानों का पीसनेइसकी मुख्य विशेषताएं और फायदे निम्नलिखित हैंः मुख्य विशेषताएं उच्च-सटीक डिजिटल नियंत्रण सीएनसी सिस्टम (जैसे, सीमेंस, Fanuc) का उपयोग करता है ताकि प्रोग्राम किए गए निर्देशों के माध्यम से पहिया फ़ीड दर, टेबल आंदोलन गति और पथ को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके। स्थिति सटीकता तक पहुंच सकती है±0.001 मिमी, दोहराने की स्थिति सटीकता के साथ≤ 0.002 मिमी. जटिल समोच्च प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है (जैसे, कोण, कदम, आर्क), जो अनुमति देता हैनॉन-प्लेनर फॉर्म पीसने. एकीकृत पूर्ण स्वचालन कार्य स्वचालित ड्रेसिंग सिस्टम: काटने की तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया के दौरान पहियों के ड्रेसिंग के लिए हीरे के रोलर्स का उपयोग करता है। स्वचालित माप और मुआवजा: जांच वास्तविक समय में काम करने वाले टुकड़े के आयामों का पता लगाती है, स्वचालित रूप से पीसने के भत्ते की भरपाई करती है। स्वचालित पहिया संतुलन: कंपन को कम करता है, बेहतर सतह खत्म सुनिश्चित करता है (अप करने के लिएRa 0.1 μm) । कठोर संरचना और थर्मल स्थिरता मशीन बिस्तर से निर्मितउच्च कठोरता वाले कास्ट आयरन(उदाहरण के लिए, Meehanite) के साथ जोड़ारैखिक मार्गदर्शक/हाइड्रोस्टैटिक मार्गदर्शकउत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध के लिए। तापमान नियंत्रित शीतलन प्रणाली: सटीकता पर थर्मल विकृति प्रभाव को कम करने के लिए पीसने के द्रव के तापमान (± 0.5 °C) को बनाए रखता है। मॉड्यूलर प्रक्रिया विस्तार वैकल्पिक सामानों में शामिल हैंघुमावदार टेबल(मल्टी-स्टेशन मशीनिंग),चुंबकीय/वाक्यूम चक(पतले भाग के विकृत होने से बचने के लिए) औरउच्च दबाव धोने की प्रणालियाँ(दक्षता से घोंघा हटाने) । मुख्य लाभ मैनुअल मशीनों के मुकाबले बेहतर परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखता हैआयामी सहिष्णुता स्थिरता ± 0.002 मिमी के भीतरबैच उत्पादन के लिए। समतलता ≤ 0.005 मिमी / 1000 मिमी। अल्ट्रा-सटीक अनुप्रयोगों जैसे मोल्ड, सटीक बीयरिंग और अर्धचालक सिरेमिक के लिए आदर्श। उत्पादन की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि अनियंत्रित निरंतर उत्पादन: स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग + प्रोग्राम किए गए पीसने के चक्र 24/7 संचालन को सक्षम करते हैं (उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल पिस्टन रिंगों के बैच प्रसंस्करण) । तेजी से बदलाव: संग्रहीत भाग कार्यक्रम फ़ाइलों को याद करके तेजी से नौकरी स्विच करने की अनुमति देते हैं, सेटअप समय को काफी कम करते हैं। ऑपरेटर कौशल पर कम निर्भरता पारंपरिक पीसने में तकनीशियनों के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भरता होती है। सीएनसी प्रणाली मानव त्रुटि को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग के माध्यम से प्रक्रियाओं को मानकीकृत करती है। जटिल मशीनिंग के लिए सफलता की क्षमता पूर्ण करता हैमिश्रित सतह और समोच्च पीसनेएक सेटअप में (जैसे टरबाइन ब्लेड रूट स्लॉट, काटने के उपकरण किनारों), कई मशीनिंग चरणों को समाप्त करना। स्वामित्व की अधिकतम कुल लागत स्क्रैप दरों को कम करता है (विशेष रूप से कार्बाइड जैसी उच्च मूल्य वाली सामग्री के लिए) । श्रम लागत को 60% से अधिक कम करता है (एक ऑपरेटर कई मशीनों की निगरानी कर सकता है) ।  

थोक डिलीवरी क्षमता का प्रदर्शन: 21 इकाइयों की एक बार की शिपमेंट हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता और स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण को प्रदर्शित करती है। ✔ स्टार मॉडल द्वारा संचालित: उच्च कठोरता, ±0.005 मिमी दोहराने की स्थिति सटीकता, और स्मार्ट सीएनसी सिस्टम की विशेषता वाले CK6140x1000 सीएनसी खराद से लैस - जटिल घटकों की निरंतर मशीनिंग में उत्कृष्ट।   CK6140X1000 सीएनसी खराद मशीन अवलोकन:CK6140X1000 एक सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) खराद मशीन है जिसे विभिन्न सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग विनिर्माण में जटिल भागों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मुख्य विशेषताएं सटीक इंजीनियरिंग: मशीनिंग संचालन में उच्च सटीकता, तंग सहनशीलता वाले जटिल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श। बहुमुखी संचालन: मोड़, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग में सक्षम, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस: एक सहज सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से लैस जो प्रोग्रामिंग और संचालन को सरल बनाता है। मजबूत निर्माण: संचालन के दौरान स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित। बड़ा कार्य क्षेत्र: 1000 मिमी बिस्तर की लंबाई बड़े वर्कपीस के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करती है। अनुप्रयोग ऑटोमोटिव उद्योग:शाफ्ट, बुशिंग और गियर जैसे घटकों का निर्माण। एयरोस्पेस: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए सटीक भागों का उत्पादन। सामान्य विनिर्माण: कस्टम भागों और प्रोटोटाइप बनाने के लिए विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। लाभ बढ़ी हुई दक्षता: सीएनसी तकनीक तेज उत्पादन और मानव त्रुटि को कम करने की अनुमति देती है। लागत प्रभावी: उच्च सटीकता और दोहराव सामग्री के कचरे और उत्पादन लागत को कम करते हैं। लचीलापन: विभिन्न कार्यों के लिए आसानी से प्रोग्राम करने योग्य, जो इसे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाता है। निष्कर्ष CK6140X1000 सीएनसी खराद मशीन सटीक मशीनिंग के लिए एक बहुमुखी और कुशल उपकरण है, जो विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है। इसकी उन्नत विशेषताएं और मजबूत डिजाइन इसे उत्पादकता और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए देख रहे निर्माताओं के लिए एक मूल्यवान संपत्ति बनाते हैं।

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